Traslado integral de instalaciones productivas en Venecia (Italia).

SCHOLPP Ibérica ejecutó el traslado integral de instalaciones productivas desde una planta industrial en Venecia (Italia) hasta su nueva ubicación, situada a pocos kilómetros. El proyecto abarcó el desmontaje completo de líneas de producción, embalaje técnico, transporte especializado y remontaje mecánico, hidráulico, neumático y eléctrico, siguiendo los estándares internacionales del Grupo SCHOLPP.

Este tipo de relocalización industrial exige precisión, planificación, seguridad y capacidad operativa para coordinar múltiples disciplinas sin comprometer la integridad de equipos críticos ni el calendario del cliente.

Desmontaje en planta inicial

En un entorno donde una grúa convencional o un pórtico hidráulico no tenían acceso, SCHOLPP desplegó una solución específica: un pórtico eléctrico capaz de montarse bajo techo y operar en condiciones de espacio extremadamente limitado.

Ante la ausencia de planos actualizados, iniciamos el proyecto con un escaneo 3D completo de la nave. Con esa base:

- Documentamos el estado inicial de la instalación,

- Verificamos el layout real (condición indispensable para un traslado sin sorpresas),

- Y desarrollamos una planificación exhaustiva de desmontaje.

A partir del modelo 3D, integramos el pórtico en la distribución obtenida y logramos montarlo “casi tocando el techo”, en una de las maniobras más ajustadas del proyecto. Lo que inicialmente parecía inviable se resolvió con ingeniería, método y experiencia en montajes industriales complejos.

Embalaje técnico y preparación para transporte

Aunque el nuevo destino estaba a pocos kilómetros, el criterio fue el mismo que en una logística de largo recorrido: cada elemento debía viajar protegido, estabilizado y trazable.

En la zona de acopio, cada equipo y componente se revisó para definir su forma correcta de transporte. Se ejecutaron:

- Apoyos de madera a medida,

- Trincajes y fijaciones específicos,

- Protección orientada a evitar incidencias en carga, descarga y posicionamiento final.

Este enfoque reduce riesgos de deformaciones, golpes, pérdida de ajuste y problemas en el remontaje, acelerando la puesta en marcha.

Carga y transporte especializado

La carga se realizó con una mini grúa eléctrica “pick and carry” de 18 toneladas (VALLA), ideal para entornos industriales con restricciones de espacio y necesidad de movimientos precisos.

Se emplearon camiones convencionales y especiales según la criticidad y la geometría de cada elemento. En cargas sensibles, se realizó una documentación fotográfica del trincaje y del estado del equipo antes del envío, reforzando el control de calidad y la trazabilidad.

Remontaje en la nueva ubicación

En destino, SCHOLPP ejecutó:

- Descarga y traslado interno,

- Posicionamiento conforme al layout 1:1 planificado,

- Y el remontaje integral de estructuras, líneas y equipos.

Posteriormente, se realizó verificación técnica y power-on, acompañando al cliente hasta la puesta en marcha inicial y la validación final de la instalación.

Resultados y valor aportado

Este proyecto demuestra la capacidad de SCHOLPP para ejecutar un traslado integral de planta con enfoque 360º:

- Ingeniería previa (escaneo 3D) para trabajar con precisión incluso sin planos.

- Soluciones de izado y movimiento para entornos con accesos imposibles.

- Control de riesgos mediante embalaje técnico y trincaje a medida.

- Remontaje multidisciplinar (mecánico + hidráulico + neumático + eléctrico) con verificación y acompañamiento hasta el arranque.

Agradecemos al cliente la confianza depositada en SCHOLPP Ibérica y reconocemos especialmente el esfuerzo y coordinación de todo el equipo que participó en el proyecto, clave para alcanzar el resultado final con éxito.